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“大數據”養殖提升乳品產量質量
來自:河北新聞網 2019-05-10 瀏覽:635次

去年,全市230多家養殖場年產生鮮乳170萬噸,居全國地級市第二位;目前,全市日處理生鮮乳3800噸,居全省第一位;生鮮乳抽檢合格率100%,蛋白等指標遠高于國家標準,已達到歐盟和發達國家標準……2014年以來,唐山市在推進奶業振興中,利用科技手段,采取建設標準化牧場、建設“智慧牧場”、強化質量監測等舉措,全面提升了乳品產量和質量。

奶牛規模化養殖比例達100%

——以科技手段改造“牛源”、提升產奶量

唐山市兼具氣候條件適宜、飼草飼料資源豐富、交通便利等多重優勢,為奶業發展奠定了良好基礎。多年來,唐山市奶牛養殖數量一直位居全國農區地級市榜首。

數量多不必然等于產量高。“采用傳統的松散式的飼養管理模式,數百頭奶牛一天只能產奶幾噸,生產成本高,效益差,奶品質量差,不能滿足乳品加工廠對生鮮乳數量和質量的需求。”唐山市農業農村局畜牧處處長楊建興說。

如何提高奶牛單產量?2014年起,唐山市結合蒙牛伊利等乳品企業的標準化牧場管理工作,引導奶牛養殖小區合并改造為集約化規模養殖場,大力推廣先進養殖技術及先進設備的應用。

“通過兩年時間的改造,全市奶牛規模化養殖比例已達100%,存欄300頭以上的奶牛標準化規模養殖場達到231家,建成部級奶牛標準化規模養殖示范場14家、省級示范場34家。”唐山市奶業協會秘書長朱秀存表示,散養小區合并為標準化規模養殖場,不僅能從源頭防止摻雜制假,還可提高奶牛的養殖水平、牧場的經濟效益和抗風險能力。

“一頭奶牛在養殖小區一天最多產奶17公斤,而在規模化養殖場日單產可以達到30公斤,產量提高將近1倍。”楊建興說。

4月10日,在遷安市廣原奶牛科技有限公司擠奶大廳,記者看到,伴隨著輕柔的鋼琴曲,幾十頭黑白花荷斯坦奶牛排成長隊,魚貫走進轉盤中的卡位,安靜地“享受”機器化擠奶。擠奶完畢,奶牛又有序走出轉盤,返回牛舍里的“席夢思”休息。

廣原公司總經理張少利告訴記者,公司堅持走規模化養殖道路。目前,公司建設的養殖場是農業產業化龍頭企業遷安三元食品有限公司的奶源基地。

為提升“牛源”水平,唐山市扶持養殖場擴大高產奶牛群體,通過技術手段提高泌乳牛存欄、提高圈舍利用率、提高平均單產水平,依托優質奶牛性控凍精補貼項目改善奶牛品質。

在保證生產的前提下,唐山市全面淘汰低產奶牛。自2014年至2018年,共淘汰14萬頭低產奶牛。楊建興給記者算了筆賬,按照飼養成本計算,淘汰14萬頭低產奶牛每年可節省飼喂成本約36億元。

養殖場“瘦身”了,產奶總量卻沒有下降。截至2018年底,全市奶牛存欄28萬頭,比2014年減少14萬頭,但奶類總產量與2014年同期基本持平。奶牛年平均單產提高到8.3噸,在全省率先突破8噸大關。

“目前,我們正在通過科技創新,持續降本增效,沖刺奶牛年均單產9噸奶的目標。”楊建興說。

“大數據”養殖更細致更個性化

——“智慧牧場”促奶業降本增效

“通過全面引入物聯網技術,構建全產業鏈溯源體系,解決乳品安全問題。”朱秀存介紹說,當標準化規模養殖場如同雨后春筍一樣成長起來后,唐山市開始依靠大數據和高科技,建設“智慧牧場”,提升生鮮乳的質量。

“‘智慧牧場’,即運用現代物聯網技術管理的牧場,它‘以牛為本’,對牛群的照顧更細致,要接地氣。”楊建興解釋說。

為了實施“智慧牧場”建設,唐山市引導奶牛規模養殖場配備奶量自動計量、tmr混合自動化控制、環境監控等設施設備,實現對奶牛養殖的信息化管理。到2017年底,全市奶牛規模養殖場100%實現管道式機械化擠奶,全部采用tmr飼喂,奶源品質得到全面提升。

在廣原公司的“智慧牧場”里,對大數據的應用隨處可見。奶牛怕熱,在牛舍內密集分布著的溫濕度傳感器,能夠敏銳地感知周圍環境的變化,根據溫濕度的變化,適時啟動奶牛臥床送風系統、防熱應激噴淋系統,確保產奶量和質量。

除了大環境調控,每頭奶牛的生長狀況也都轉化為數據。每頭奶牛都有耳標,耳標內都植入了芯片。這些芯片伴隨每頭奶牛的成長,準確監測并記錄奶牛的心跳、體溫等指標。“我們可以通過奶牛個體體質與行為大數據,分析判斷奶牛養殖過程中的不同行為、生長狀況和異常狀況等信息。”張少利介紹說,大數據的整合也能實現從奶牛養殖到牛奶零售終端全周期信息的跟蹤,為產品溯源奠定基礎,提供有力的乳品安全保障。

智能化養殖帶來了直接的經濟效益。“tmr智能飼喂系統開出了‘菜單’,均勻混合粗料、維生素、礦物質和精飼料,給奶牛提供了充足的營養,也提高了牛奶的蛋白質含量和脂肪含量。”楊建興介紹說,智能化飼喂方式使每公斤生鮮乳成本平均下降1元多,按全市奶牛存欄28萬頭,泌乳牛比例占到50%計算,此一項每年可降低成本10億元以上。

牛奶進入生產線到成品最快只需兩小時

——改進運輸和加工方式,確保乳品質量安全

乳品質量安全是奶業發展的生命線。唐山各乳品企業和監管部門都行動起來,利用科技手段保證乳品質量。

冷鏈配送體系是保證牛奶新鮮程度的重要關口。為盡可能縮短中轉時間,各大乳品企業統一管理專業的生鮮乳運輸車,使原料奶在擠出后迅速冷卻、密封、冷藏運輸到加工廠。整個運輸過程中,溫度保持在0℃至4℃,最大程度保證原料奶的品質。

4月10日,在遷安三元食品有限公司,記者看到前處理車間地面光潔,自動運轉的中儲罐、無菌罐和自動灌裝機全部連通中控電腦。1.5萬平方米的車間內部只有寥寥幾名員工。“這套設備來自瑞典一家公司,不僅安全與節能環保充分結合,還可減少90%的人員操作。”公司奶源部總經理袁猛說。

為保障乳品質量,各大乳品企業積極提升生產工序的自動化水平。記者了解到,在唐山的一些知名乳品企業中,巴氏殺菌、自動吹瓶、自動灌裝,從牛奶進入生產線到成品,最快只需兩小時。

“這兩個小時,是唐山大型乳品企業保證產品品質、增強市場競爭力的絕招。”唐山市農業農村局副局長張玉果解釋說,“擠出的鮮奶,如果在48小時以外加工,則牛奶活性蛋白幾乎降為零;若在2小時以內完成加工,則牛奶活性蛋白保持75%以上。”

生鮮乳質量安全監測體系也逐步健全。唐山市把生鮮乳的安全與品質量化為數據去監管,依托市畜牧水產品質量檢測中心和縣級農產品質檢站為基礎的生鮮乳檢測體系,實施生鮮乳質量安全監測。同時,強化乳品企業的生鮮乳收購站網絡視頻監管,并給生鮮乳運輸車安裝gps定位系統。落實生鮮乳收購數量大幅波動和不合格奶48小時追溯機制,確保全市生鮮乳質量安全。

“唐山市生鮮乳抽檢合格率100%,生鮮乳蛋白、脂肪、菌落、體細胞等指標均遠高于國家標準,已達到歐盟和發達國家標準。”唐山市畜牧水產品質量監測中心主任鄭百芹告訴記者,唐山市乳品加工企業多、奶牛養殖場集中、交通便利、生鮮乳從擠出到乳品企業加工的中轉時間短,新鮮度高。“唐山乳品已完全具備參與國際奶業競爭的實力。”

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